Punktu defekti rūdīšanas krāsns darbībā

Procesa parametru iestatīšana tieši nosaka stikla stāvokli rūdīšanas krāsnī, un nepareizi parametri ir galvenais cēlonis lielai platībai, blīviem kauliņu defektiem (piemēram, apelsīna mizas tekstūra). Šos bedrīšu defektus bieži pavada pārmērīgas-degšanas parādības, kas ir izplatīta problēma, ar ko saskaras daudzi stikla dziļās apstrādes uzņēmumi ikdienas ražošanā.

Galvenais iemesls ir neatbilstība starp sildīšanas parametru iestatījumiem un stikla izstrādājuma īpašībām. Ja sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta vai sildīšanas laiks ir pārāk ilgs, stikla virsma būs pārāk -mīkstāka, pat sasniedzot viskozu stāvokli. Šajā brīdī ir ļoti viegli panākt mikro-saķeri ar rullīšu galdu vai radīt virsmas faktūras kropļojumus, iedarbojoties uz savu gravitāciju. Pēc tam, kad stikls atdziest un sacietē, šie defekti parādās kā blīvi sīki izvirzījumi un bedrītes, kas ir ar neapbruņotu aci redzami kauliņu defekti (apelsīna mizas tekstūra). Faktiskajā ražošanā šāda veida bedrītes parasti ir redzamākas uz bieza stikla virsmas, kas nopietni ietekmē gatavā stikla izstrādājuma izskatu un servisa veiktspēju.

Risinājums ir ar datiem{0}}vadītas un pilnveidotas procesu pārvaldības ieviešanā. Uzņēmumiem jācenšas izveidot savu rūdīšanas procesu datubāzi. Dažāda biezuma un dažādu materiālu stiklam ar eksperimentiem jānosaka optimālā sildīšanas temperatūra, sildīšanas laiks un sildīšanas līkne, kā arī jāizveido standartizētas ekspluatācijas vadlīnijas. Piemēram, 6 mm parastajam caurspīdīgajam pludinātajam stiklam sākotnējos parametrus var iestatīt sildīšanas temperatūras diapazonā aptuveni 650 grādi un sildīšanas laiku 200{7}}230 sekundes, kā arī precīzi noregulēt atbilstoši faktiskajam krāsns stāvoklim un produkta iedarbībai. Šāda veida parametru pielāgošana, pamatojoties uz faktiskajiem darba apstākļiem, ir ļoti svarīga, lai samazinātu defektu veidošanos, jo dažādām stikla partijām var būt nelielas darbības atšķirības pat tad, ja tām ir vienāda specifikācija.

Turklāt ļoti svarīga ir arī precīza procesa gāzes kontrole. Sēra dioksīds kā rūdīšanas krāsnīs plaši izmantota procesa gāze, tā iesmidzināšanas tilpums un sadales vienmērīgums ir precīzi jāiestata un jāuzrauga. Pārmērīga iesmidzināšana vai pārmērīgi augsta lokālā koncentrācija ne tikai novedīs pie nenormālas stikla virsmas kvalitātes, bet arī tieši izraisīs veltņa bojājumus un pēc tam regulārus bedrīšu defektus. Daudzi uzņēmumi ignorē sēra dioksīda kontroles nozīmi faktiskajā darbībā, kas bieži vien izraisa atkārtotas bedrīšu problēmas un palielina ražošanas izmaksas. Tāpēc sēra dioksīds ir jāuzskata par procesa pamatparametru, kas ir tikpat svarīgs kā temperatūra un laiks, un ir jāizveido standarta darbības procedūras, lai nodrošinātu tā zinātnisku un saprātīgu izmantošanu.

Punktu defektu novēršana un kontrole ir sistemātisks projekts, un vienas saites stiprināšana nevar nodrošināt ilgtermiņa pārvaldību. Tas prasa ražošanas vadītājiem padziļināti integrēt pilnīgas -procesa tīrīšanas standartizāciju, iekārtu statusa profilaktisko apkopi un rafinētu procesa parametru regulēšanu, lai izveidotu izpildāmu, pārraugāmu un optimizējamu ražošanas kvalitātes sistēmu. LandGlass jau sen ir dziļi iesaistīts stikla dziļās apstrādes jomā. Tas ne tikai nodrošina augstas veiktspējas rūdīšanas iekārtas, bet arī ir apņēmies nodrošināt klientiem procesu atbalstu un kvalitātes pārvaldības risinājumus visā ražošanas procesā. Mēs turpināsim paļauties uz tehnoloģiskiem jauninājumiem un profesionāliem pakalpojumiem, lai palīdzētu pasaules klientiem nostiprināt kvalitātes pamatus, uzlabot galveno konkurētspēju un kopīgi veicināt nozari uz augstāku kvalitāti un augstāku efektivitāti.